ГОСТ 12271-76* «Сополимеры стирола. Технические условия»

Настоящий стандарт распространяется на сополимеры стирола, представляющие собой трехкомпонентные сополимеры с акрилатами и предназначенные для изготовления изделий технического и бытового назначения методом литья под давлением.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОПОЛИМЕРЫСТИРОЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕУСЛОВИЯ

ГОСТ 12271-76

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР

Технические условия

Copolymers of styrene.

ГОСТ 12271-76

Дата введения с01.01.77

вчасти марки МСН-Л

Настоящий стандартраспространяется на сополимеры стирола, представляющие собой трехкомпонентныесополимеры с акрилатами и предназначенные для изготовления изделий техническогои бытового назначения методом литья под давлением.

Требования стандарта являются обязательными, заисключением показателей 6 и 9 табл. 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1 . МАРКИ

1.1 . В зависимости от свойств и назначения устанавливаютсяследующие марки сополимеров стирола:

МСН, МСН-Л - продукты сополимеризации стирола сметилметакрилатом и нитрилом акриловой кислоты предназначаются для изготовленияизделий автомобильной, радиотехнической промышленности и приборостроения. МСН-Лс повышенным показателем текучести расплава предназначается для изготовлениякрупногабаритных и тонкостенных изделий.

Сополимеры стирола марки МСН выпускают высшего и 1-госорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2 . Применение сополимеров стирола для изготовленияизделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек должно бытьсогласовано с Министерством здравоохранения СССР.

1.3 . Сополимеры стирола выпускают в виде гранул.

Сополимеры стирола марок МСН и МСН-Л выпускают вокрашенно-прозрачном, неокрашенно-прозрачном и окрашенно-непрозрачном виде всоответствии с образцами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.4 . Условное обозначение сополимеров стирола состоит изнаименования марки, цвета, указания рецептуры окрашивания, сорта, обозначениястандарта.

Пример условного обозначения сополимера стирола марки МСН, оранжевого цвета,прозрачного, высшего сорта:

МСН оранжевый, рец. 220П, высшего сорта, ГОСТ12271-76.

Пример условного обозначения сополимера марки МСН-Л, белого цвета:

МСН-Л белый, рец. 047, ГОСТ 12271-76.

1.5 . Для каждой марки и сорта сополимеров по Общесоюзномуклассификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции код ОКП долженсоответствовать указанному в табл. 1 a .

(Измененнаяредакция, Изм. № 3).

2 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 . Сополимеры стирола выпускают в виде гранул размеромв любом направлении от 2 до 5 мм.

2.2 . По физико-механическим и химическим свойствамсополимеры стирола должны соответствовать требованиям и нормам, указанным втабл. 1 .

Норма для марки

Гранулы неокрашенно-прозрачные, окрашенно-прозрачные и окрашенно-непрозрачные

2. Чистота поверхности диска

Поверхность должна быть блестящей, гладкой, не иметь трещин, очагов расслоения, серебристости, раковин, посторонних включений

3. Массовая доля остаточного мономера стирола, %, не более

4. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более

5. Показатель текучести расплава, г/10 мин, не менее

6. Температура размягчения по Вика, °С, не менее

Цвет должен соответствовать контрольному образцу цвета

8. Ударная вязкость, Дж/м 2 (кгс ∙ см/см 2 ), не менее

9. Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба, равной 1,5 толщины образца, Н/м 2 (кгс/см 2 ), не менее

10. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом ∙ см, не менее

11. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц, не более

12. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

1 . По согласованию спотребителем допускается выпуск сополимера с меньшим значением показателятекучести расплава.

2 . (Исключено,Изм. № 2).

3 .(Исключено, Изм. № 1).

2.1 , 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.2 а. Сополимеры стирола по показателю «стойкость кгорению», определяемому по ГОСТ 28157-89 , относятся к категории ПГ.

2.3 . Сополимеры стирола, предназначенные для изготовленияизделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами, и детских игрушек, не должныпридавать модельной среде постороннего запаха и привкуса выше 1 балла. Крометого, в модельной среде при контакте в течение 24 ч с образцом из сополимера недолжно быть более 0,01 мг/дм 3 стирола и 0,25 мг/дм 3 метилметакрилата и 0,02 мг/дм 3 нитрила акриловой кислоты.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4 . Перечень рецептур окрашивания для сополимера стиролаприведен в рекомендуемом приложении 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5 . Справочные показатели сополимеров стирола приведеныв справочном приложении 3 .

3 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Приемка сополимеров стирола производится партиями.За партию принимают количество сополимера стирола, полученного за одну операциюсмешения, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии должна бытьне менее 0,5 т.

3.2 . Для проверки качества сополимеров стирола насоответствие требованиям настоящего стандарта отбирают точечные пробы от 5 %единиц продукции, но не менее чем от трех.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.3 . Контроль внешнего вида, показателей чистотыповерхности диска, массовой доли влаги и летучих веществ, текучести расплавапроводят на каждой партии сополимеров. Изготовитель определяет массовую долюостаточного мономера стирола, температуру размягчения по Вика, ударнуювязкость, гигиенические показатели периодически, не реже одного раза в месяц, анапряжение при изгибе и электрические характеристики - не режеодного раза в год.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.4 . Каждая партия сополимера стирола должна сопровождатьсядокументом, удостоверяющим ее качество. Документ должен содержать следующиеданные:

условное обозначение материала;

номер партии и количество единиц продукции;

результаты проведения испытаний или подтверждение соответствияпродукта требованиям настоящего стандарта.

3.5 . При получении неудовлетворительных результатовиспытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытаниена удвоенном количестве единиц продукции, взятых от той же партии. Результатыповторных испытаний распространяются на всю партию.

4 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Точечные пробы отбирают совком или щупом спродольным вырезом, или щупом для порошкообразных продуктов по ГОСТ 2517-85 в равных количествах от каждой отобранной в выборкуупаковочной единицы.

Из каждого мягкого контейнера берут не менее трех пробщупом с разных уровней.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1 . Точечные пробы соединяют, тщательно перемешивают иотбирают объединенную пробу массой не менее 2 кг.

Объединенную пробу помещают в чистую, сухую, плотнозакрывающуюся банку или во влагонепроницаемый мешочек. На банку наклеивают, а вмешочек вкладывают этикетку с обозначением предприятия-изготовителя,наименования продукта, марки, номера партии, даты отбора проб.

4.2 . Образцы для физико-механических и электрическихиспытаний, а также для определения гигиенических показателей изготавливают по ГОСТ 12019-66 литьем под давлением по режимам, указанным в табл. 2 , на червячныхлитьевых машинах с объемом вспрыска не более 63 см 3 .

Эскиз формы для изготовления образцов дан врекомендуемом приложении 4 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3 . Температуру расплава замеряют игольчатой термопаройдиаметром не более 2 мм, которую вводят до середины толщины стренги материаланепосредственно у сопла литьевой машины сразу после окончания вспрыска.Термопара не должна касаться поверхности сопла. Допускается производить замертемпературы расплава термометром.

Сополимеры стирола марок

1. Температура литьевой массы, °С

2. Время выдержки под давлением в форме, с

3. Время выдержки под охлаждением в форме, с

4. Давление литья, Н/мм 2 (кгс/см 2 )

5. Температура литьевой формы, °С

4.4 . Перед литьемсополимер подсушивают до содержания влаги не более 0,1 % при 70 - 80 ° С.

Остаточную влагу рекомендуется определять по ГОСТ11736-78 .

4.5 . Образцы перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423-66 не менее 3 ч.

Для электрических испытаний образцы кондиционируют по ГОСТ6433.1-71 не менее 4 ч при температуре 15 - 35 ° С и относительной влажности 45 - 75 %.

4.6 . Внешний вид гранул сополимера определяют визуально,без увеличительных приборов на пробе, отобранной по п. 4.1 .

4.6 а. Размер гранул сополимеров стирола определяютизмерением максимального размера гранул.

Максимальный размер гранул, взятых из (200 ± 1) гобъединенной пробы, отобранной по п. 4.1.1 , определяютштангенциркулем по ГОСТ 166-89 или линейкой по ГОСТ427-75 .

Максимальные размеры отобранных для испытания гранулдолжны находиться в диапазоне от 2 до 5 мм.

4.7 . Чистоту поверхности диска определяют визуально, безприменения увеличительных приборов в отраженном свете на трех дисках диаметром(50 ± 1) мм, толщиной (3 ± 0,2) мм или (2 ± 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2 .

Поверхность диска должна быть однородной по цвету.Цвет определяют сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленномпорядке.

4.8 . Массовую долю остаточного мономера определяют по ГОСТ 15820-82 методом газожидкостной хроматографии.

4.9 . Определение массовой доли влаги летучих веществ

4.9.1 . Образцы отбирают по п. 4.1 .

стаканчик для взвешивания типа СН-34/12 или СН-60/14по ГОСТ25336-82;

эксикатор с любым осушающим веществом;

4.9.3 . Проведение испытания

В высушенный и взвешенный с погрешностью не более0,0002 г стаканчик помещают 1,5 - 2,0 г сополимера и вновь взвешивают с той жепогрешностью.

Стаканчик с навеской помещают в сушильный шкаф ивыдерживают при 105 - 110 °С. Продолжительность сушки сополимеров марок МСН иМСН-Л - 2,5 ч. Затем стаканчик охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Массовую долю влаги и летучих веществ ( X ) в процентах вычисляют по формуле

гдет - масса стаканчика с сополимером стирола до сушки, г;

т 1 - массастаканчика с сополимером стирола после сушки, г;

m 2 - массасополимера стирола, г.

За результат испытания принимают среднееарифметическое значение двух параллельных определений, допускаемые расхождениямежду которыми не должны быть более 0,005 %.

4.8 , 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.10 . Показатель текучести расплава определяют по ГОСТ 11645-73 при температуре (200 ± 0,5) ° С и нагрузке(98,10 ± 0,25) Н [(10,000 ± 0,025) кгс] на экструзионном пластометре сдиаметром капилляра (2,095 ± 0,005) мм после выдержки материала под давлением втечение (10,0 ± 0,5) мин. Перед определением материал подсушивают в сушильномшкафу при температуре (75 ± 5) ° С в течение 3 ч.Допускается измерять температуру введением термометра в экструзионную камерупластометра.

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

4.11 . Температуру размягчения по Вика определяют по ГОСТ 15088-83 при нагрузке (50 ± 1) Н [(5,0 ± 1,0) кгс] на образцахразмером (80 ± 2) ´ (10 ± 0,5) ´ (4 ± 0,2) мм,изготовленных по п. 4.2 . Скорость подъема температуры (120 ± 10) °С за час.

(Измененнаяредакция, Изм. № 2).

4.12 . (Исключен, Изм № 1).

4.13 . Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 при скорости движения маятника м/с на образцах безнадреза размером (50 ± 1)×(6 ± 0,2)×(4 ± 0,2) мм, изготовленных поп. 4.2 . Испытание проводят при комнатной температуре на 5образцах.

4.14 . Напряжение при изгибе при заданной величине прогиба,равной 1,5 толщины образца, определяют по ГОСТ 4648-71 на образцах размером (80 ± 2)×(10 ±0,5)×(4 ± 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2 .

4.15 . Удельное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2-71 при комнатных условиях на дисках диаметром (100 ± 1)мм; толщиной (2 ± 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2 , после выдержкиих в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ±15) %.

Испытание проводят на любой аппаратуре, позволяющейизмерять удельное электрическое сопротивление до 10 16 Ом ∙ смпри постоянном напряжении 1000 В и имеющей электроды из отожженной алюминиевойфольги по ГОСТ618-73 или оловянной фольги толщиной 0,01 - 0,02 мм.

Размеры электродов следующие:

измерительный электрод диаметром (50 ± 0,2) мм;

охранный кольцевой электрод внутренним диаметром (54 ±0,2) мм, шириной 10 мм;

высоковольтный электрод диаметром 75 мм.

Контакт электрода с образцом осуществляется давлением0,0098 Н/мм 2 (100 гс/см 2 ).

4.16 . Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 на дисках диаметром (50 ± 0,5) мм, толщиной (2 ± 0,2)мм, изготовленных по п. 4.2 . Электроды из отожженной алюминиевой фольги по ГОСТ 618-73 или оловянной фольги должны иметь форму и размерыиспытуемого образца.

4.17 . Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 при комнатной температуре на дисках диаметром (100 ±1) мм, толщиной (2 ± 0,2) мм, изготовленных по п. 4.2 , после выдержкиих в течение 2 ч при (20 ± 2) °С и относительной влажности (65 ± 5) %.Электрическую прочность при переменном напряжении и частоте 50 Гц определяют втрансформаторном масле с применением цилиндрических электродов из нержавеющейстали или латуни при плавном подъеме напряжения. Диаметр электродов должен бытьравен (25 ± 0,5) мм, радиус закругления - 2,5 мм, высота - не менее 25 мм.

4.18 . Запах, привкус и концентрацию мономеров в водныхвытяжках сополимеров стирола определяют по ГОСТ 22648-77 на бруске размером (50 ± 1)×(6 ± 0,2) ´ (4 ± 0,2) мм,изготовленном по п. 4.2 .

Перечень марок сополимеров стирола, разрешенныхМинистерством здравоохранения СССР для изготовления изделий, предназначенныхдля контакта с пищевыми продуктами, и детских игрушек приведен в обязательномприложении 5 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5 . УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1 . Сополимеры стирола упаковывают в четырехслойныебумажные мешки по ГОСТ 2226-88 с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем по ГОСТ 19360-74 или четырехслойные мешки, ламинированныеполиэтиленом, или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811-78 , или в мягкие контейнеры.

По согласованию потребителя с изготовителемдопускается упаковывать сополимеры стирола в бумажные мешки без внутреннеговкладыша.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2 . Верх мешков прошивают. Масса нетто не должна бытьболее 30 кг.

5.3 . Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

наименования предприятия-изготовителя или товарногознака;

условного обозначения материала;

штампа технического контроля;

обозначения настоящего стандарта.

5.4 . Сополимеры стирола, поставляемые на экспорт,маркируют и упаковывают в соответствии с требованиями заказа-нарядавнешнеторгового объединения.

5.5 . Сополимеры стирола, упакованные по п. 5.1 , транспортируюттранспортными пакетами всеми видами транспорта в крытых транспортных средствахв соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

Грузовые места в транспортные пакеты формируют всоответствии с ГОСТ26663-85 . Размеры пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81 .Средства скрепления - по ГОСТ21650-76 или в термоусадочную пленку по ГОСТ 25951-83 .

(Измененная редакция, Изм. № 2 ).

5.6 . Транспортирование продукта в мягких контейнерахдопускается в открытом подвижном составе по согласованию с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.7 . Сополимеры стирола должны храниться в крытомпомещении на полках или поддонах, отстоящих от пола на расстоянии не менее 5 сми от отопительных приборов не менее чем на 1 м.

Допускается хранить сополимеры стирола, упакованные вмягкие контейнеры, на открытой площадке не более одного месяца.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6 . ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 . Изготовитель гарантирует соответствие качествасополимеров стирола требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий транспортирования и хранения, установленных настоящимстандартом.

6.2 . Гарантийный срок хранения сополимера стирола - 1 годсо дня изготовления.

7 . ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 . Сополимеры стирола при комнатной температуре непредставляют опасности для здоровья человека при контакте с ними.

Сополимеры стирола в виде гранул невзрывоопасны. Всоответствии с ГОСТ12.1.044-89 горючие материалы загораются при контакте с огнем.

В соответствии с ГОСТ12.1.044-89 сополимеры стирола относятся к материалам с высокойдымообразующей способностью.

При загорании тушат сополимеры только распыленнойводой со смачивателями. Пределы взрываемости паров стирола с воздухом 1,05 -7,5 % по объему. Температура воспламенения - 343 °С, температурасамовоспламенения - 486 ° С.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

7.2 . При переработке сополимера стирола в воздух могутвыделяться пары метилметакрилата, стирола и окись углерода и, кроме того,нитрил акриловой кислоты и цианистый водород.

7.3 . Содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны недолжно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), указанных в табл. 3 .

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 (по ГОСТ 12.1.007-76 )