Рекомендации по применению безгипсовых портландцементов с комплексными добавками для бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

• Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из московского офиса
• Почта РФ

Рекомендации распространяются на применение бетонов на основе безгипсового портландцемента (БГПЦ) и комплексных химических добавок (КХД) при безобогревном бетонировании монолитных и сборно-монолитных конструкций при отрицательных температурах (до минус 30. 40 °С).

Оглавление

1. Общие положения и область применения

2. Требования к материалам

3. Подбор состава бетона

4. Приготовление бетонных смесей

5. Бетонирование монолитных конструкций

6. Контроль качества

7. Техника безопасности

Приложение 1. ТУ 21-13-1-88 «Портландцемент безгипсовый»

Приложение 2. Механизм гидратации безгипсового портландцемента с комплексными химическими добавками при отрицательной температуре

Приложение 3. Краткая характеристика химических добавок

Приложение 4. Номограммы для определения дозировки поташа и прогнозирования прочности монолитного бетона

Приложение 5. Ориентировочная сохраняемость бетонных смесей на безгипсовом портландцементе с комплексными химическими добавками

Приложение 6. Примеры определения модуля поверхности конструкций

Приложение 7. Коэффициенты теплопередачи опалубок и укрытий

Приложение 8. Пример подбора состава бетона

Приложение 9. Основные показатели водных растворов химических добавок

Приложение 10. Карта пооперационного контроля качества

• Раздел Строительство
  • Раздел Справочные документы
    • Раздел Директивные письма, положения, рекомендации и др.
    • Раздел Экология
      • Раздел 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
        • Раздел 91.100 Строительные материалы
          • Раздел 91.100.30 Бетон и изделия из бетона
          Организации: 10.03.1989УтвержденНИИЖБ Госстроя СССР РазработанНИИЖБ Госстроя СССР
          • СНиП 3.03.01-87Несущие и ограждающие конструкции
          • ГОСТ 310.1-76Цементы. Методы испытаний. Общие положения
          • ГОСТ 310.2-76Цементы. Методы определения тонкости помола
          • ГОСТ 310.3-76Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема
          • ГОСТ 310.4-81Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии
          • ГОСТ 10178-85Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
          • ГОСТ 22236-85Цементы. Правила приемки. Заменен на ГОСТ 30515-97.
          • ГОСТ 22237-85Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. Заменен на ГОСТ 30515-97.
          • ГОСТ 8735-88Песок для строительных работ. Методы испытаний
          • ГОСТ 10690-73Калий углекислый технический (поташ). Технические условия
          • ГОСТ 26006-83Полотна и изделия трикотажные. Методы определения явной и скрытой прорубки
          • ГОСТ 5382-73Цементы. Методы химического анализа
          • ГОСТ 12.1.005-76Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования
          • ГОСТ 26798.0-85Цементы тампонажные. Методы испытаний. Общие положения. Заменен на ГОСТ 26798.1-96.
          • ГОСТ 26798.2-85Цементы тампонажные. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Заменен на ГОСТ 26798.1-96.
          • ГОСТ 10181.1-81Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости. Заменен на ГОСТ 10181-2000.
          • ГОСТ 8736-85Песок для строительных работ. Технические условия. Заменен на ГОСТ 8736-93.
          • Показать все

          Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

          РЕКОМЕНДАЦИИ

          ПО ПРИМЕНЕНИЮ БЕЗГИПСОВЫХ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ С НОМПЛЕНСНЫМИ ДОБАВНАМИ ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ НОНСТРУНЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

          Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона (НИИЖБ)

          РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

          БЕЗГИПСОВЫХ ДОРТЛАНДЦЕМЕНТОВ С КОМПЛЕКСНЫЕ Д0БАВКАЕ ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ

          Утверждены директором НИИЖБ 10 марта 1989 г.

          4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

          4.1. Приготовление бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД может осуществляться на стационарных и перебазируемых бетонных узлах (заводах), оснащенных смесителями как принудительного, так и гравитационного действия.

          4.2. Бетонные узлы (заводы) должны быть оборудованы отдельными с ил осами для хранения БГПЦ и отделениями для приемки, хранения, приготовления и дозирования химических добавок. В отделении следует иметь емкости для приготовления рабочих растворов добавок и расходные емкости для каждого компонента КХД.

          4.3. Компоненты КХД вводятся в бетоносмеситель в виде водных растворов рабочей концентрации, принимаемой равной:

          для поташа - 30-35 %;

          для ЛСТ, УПБ - 20-25 %;

          4.4. Приготовление водных растворов добавок рабочей концентрации следует производить при положительной температуре в тщательно очищенных и промытых емкостях. Объемы емкостей должны обеспечивать возможность приготовления добавок в количестве, необходимом для работы не менее одной смены.

          4.5. При приготовлении растворов добавок для повышения скорости растворения рекомендуется использовать воду, подогретую д о температуры 40-80 °С. Твердые ЛСТ дополнительно рекомендуется дробить.

          4.6. Растворы добавок перед применением следует тщательно перемешивать, Запрещается применение растворов добавок с осадком нерастворившихся веществ.

          4.7. Водный раствор компонента КХД считается пригодным к применению, если его концентрация соответствует заданной. Контроль концентрации водных растворов добавок рекомендуется осуществлять по плотности, определяемой ареометром (денсиметром). Зависимости концентрации раствора от его плотности для рекомендуемых компонентов КХД приведены в приложении 9.

          4.8. Перед введением в бетоносмеситель компоненты КХД следует смешивать друг с другом. Смешивание рекомендуется производить в дозаторе воды или в дозаторе химических добавок. Для лучшего смешивания компонентов КХД введение последних рекомендуется осущест-

          влиять в такой последовательности: замедлитель схватывания,поташ. При смешивании компонентов КХД в дозаторе воды расчетное количество воды затворения рекомендуется вводить в дозатор в последнюю очередь.

          4.9. Каждый компонент КХД следует дозировать раздельно. Точность дозирования каждого компонента добавки не должна превыпать +2 %, Запрещается компенсировать неточность дозирования одного компонента КХД увеличением или уменьшением количества другого компонента.

          4.10. Очередность загрузки составляющих бетонной смеси в бетоносмеситель устанавливается в соответствии с действующими правилами , при этом введение КХД следует осуществлять с водой затво-рения.

          4.11, Продолжительность перемешивания бетонной смеси назначается из условия обеспечения ее однородности и должна составлять:

          для смесителей принудительного действия независимо от их объема - не менее 75 с;

          для гравитационных смесителей объемом до 500 л - не менее

          то же, объемом более 500 л - не менее 115 с.

          4.12, Температура бетонной смеси на выходе из бетоносмесителя не должна превышать 15 °С.

          5. БЕТ0НИР0ВШИЕ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

          5.1. Транспортирование бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД может осуществляться любыми транспортными средствами за исключением автосамосвалов, оборудованных кузовами с подогревом.

          5.2. Максимально допустимая продолжительность транспортирования и укладки бетонных смесей на основе БГПЦ и КХД определяется их сохраняемостью, принимаемой в соответствии с приложением 5.

          При необходимости увеличения сохраняемости бетонных смесей рекомендуется приготавливать или транспортировать их по комбини -рованным схемам с введением поташа непосредственно перед укладкой бетона в конструкцию.

          5.3. Укладку бетонной смеси в конструкцию следует производить непрерывно, что обусловлено, в частности, быстрым схватыванием бетонной смеси после вибровоздействия. В случае образования перерывов в бетонировании конструкции в течение времени, превышающем

          начало схватывания бетонной смеси, продолжение работ допускается после проведения мероприятий, предусмотренных СНиП 3.03.01-87.

          5.4. Бетонные смеси на основе БГПЦ и КХД обладают повышенной вязкостью по сравнению со смесями на обычном портландцементе без добавок. Вследствие этого, для обеспечения высокого качества бетона в конструкции, рекомендуется увеличивать продолжительность виброуплотнения указанных смесей или использовать смеси с более высокой удобоукладываемостью. Необходимая продолжительность виброуплотнения устанавливается опытным путем в зависимости от формы и размеров конструкции, степени ее армирования, свойств бетонной смеси и способа уплотнения.

          5.5. Выдерживание бетонов на основе БГПЦ и КХД в конструкциях осуществляется в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. При непредвиденном понижении температуры наружного воздуха ниже расчетной (прогнозируемой) конструкцию необходимо утеплять до набора бетоном критической прочности.

          5.6. Распалубливание и загружение конструкций следует производить только после определения фактической прочности бетона (по контрольным образцам, кернам или нераэрушапцими способами) с соблюдением требований, установленных действующими инструктивно-нормативными документами.

          6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

          6.1. Контроль за производством работ и качеством бетона и конструкций осуществляется в соответствии с действующими нормативными дош^нтами, положениями настоящих Рекомендаций и картой поопера-мг^пного контроля качества, приведенной в приложении 10.

          6.2. При использовании бетонов на основе БГПЦ и КХД следует уделять особое внимание контролю качества приготовления бетонной смеси. При этом следует контролировать:

          концентрацию водных растворов компонентов КХД и соответствие ее заданной величине;

          точность дозирования растворов добавок рабочей концентрации и воды эатворения;

          продолжительность перемешивания бетонной смеси; подвижность бетонной смеси по ГОСТ I018I.I-8I и изменение ее во времени.

          6.3. При проверке прочностных характеристик бетона обязатель-

          ным является испытание его на прочность при сжатии по ГОСТ 10180--78. Контроль других прочностных характеристик бетона производится при наличии соответствующих требований проекта.

          6.4. При контроле прочности монолитного бетона наряду с изготовлением образцов, предназначенных для определения класса прочности бетона (твердение в нормальных условиях), следует дополнительно изготавливать серию из 9 образцов-кубов для испытания в следующие сроки по ГОСТ 10180-78:

          3 образца - после установленного проектом срока выдерживания бетона до приобретения им заданной прочности;

          3 образца - после достижения бетоном в конструкции положительной температуры и 28-суточного выдерживания его в нормальных условиях;

          3 образца - перед загружением конструкции нормативной нагрузкой.

          Перед испытанием образцы, хранившиеся на морозе, следует выдерживать в нормальных температурыо-влажноетных условиях в течение 2-4 ч для оттаивания бетона.

          6.5. Контрольные образцы для определения прочности монолитного бетона должны храниться с теневой стороны конструкции и защищаться от непосредственного воздействия солнечных лучей, так как температура на солнечной стороне конструкции может на 5-15 °С превышать температуру бетона в тени. Аналогично должны выбираться места отбора кернов из конструкции.

          7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

          7.1. При производстве работ с применением бетонов на основе БГПЦ и КХД необходимо соблюдать правила техники безопасности и производственной санитарии, изложенные в СНиП Ш-4-80 "Техника безопасности в строительстве", "Руководстве по применению химических добавок", а также в настоящем разделе.

          7.2. К работе по приготовлению водных растворов КХД допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обученные безопасным методам работы. Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок лиц с поражением век и глаз, а также имеющих повреждения кожного покрова (ссадины, ожоги и т.п.).

          7.3. Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты: спецодеждой из водоотталкивающей ткани, защитными очками, резиновыми сапогами и перчатками. При работе с кристаллическим поташом рабочие должны обеспечиваться противопыльными респираторами.

          7.4. В отделении химических добавок следует предусматривать приточно-вытяжную вентиляцию.

          7.5. Поташ является солью с сильно выраженными щелочными свойствами. Не следует допускать попадания растворов поташа, особенно концентрированных, в глаза и на кощу. В случае попадания на кожу раствора поташа его следует удалить, а затем промыть участок кожи водой с мылом.

          7.6. В связи с повышенной электропроводностью бетонных смесей с добавкой поташа следует обращать особое внимание на исправность электроинструмента и электропроводки.

          МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР

          ОКП 57 3110 2000 57 3150 2100 57 3150 2200

          УДК 691.542 Группа X 12

          Зарегистрировано в Московском центре стандартизации и метрологии Госстандарт

          "31" октября 1988 г.

          Начальник Главного технологического управления цемента

          "12" октября 1988 г. ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ БЕЗГИПООВЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 21-13-1-88 ВПЕРВЫЕ

          Срок действия с 01.12.1988 г.

          Проверка - 1993 г.

          Институт НИИцемент Директор

          сентябрь 1988 г.

          Здолбуновский цементношиферный комбинат Директор

          сентябрь 1988 г.

          НИИХБ Госстроя СССР Зам.директора

          "20" октября 1988 г.

          Львовский политехнический институт

          Проректор по научной работе

          Ивано-Франковский институт нефти и газа

          Проректор по научной работе

          Продолжение титульного листа ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТУ

          ПО Арктикморнефтегазразведка Зам .генерального директора

          _ август 1988 г.

          Руководитель Госприемки Здолбуновского ЦШК

          "II е мая 1988 г.

          Московский химико-технологический институт Проректор по научной работе

          Настоящие Технические условия распространяются на портландцемент беэгипсовый, предназначенный для получения быстротвердеощих бетонов сборных и монолитных конструкций различного назначения, для безобогревного бетонирования в условиях отрицательных температур, а также для цементирования скважин при низких (ниже 15 °С) температурах.

          I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

          1.1. Портландцемент беэгипсовый должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящих Технических условий по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством- изготовителем.

          1.2. Портландцемент беэгипсовый должен отвечать требованиям ГОСТ 10178-85 и следующим специальным требованиям:

          1.2.1. По вещественному составу портландцемент беэгипсовый подразделяют на виды:

          портландцемент беэгипсовый беэдобавочный; портландцемент беэгипсовый с минеральными добавками.

          1.2.2. При условном обозначении цемента после вида цемента согласно ГОСТ 10178-85 добавляется БГ (беэгипсовый) и указывается номер настоящих Технических условий.

          1.2.3. Сроки схватывания не нормируются.

          1.2.4. Массовая доля ангидрида серной кислоты ( ) в це

          менте не должна быть более I %.

          1.2.5. Для портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низних температурах, дополнительно определяют прочность при изгибе в возрасте 2 сут.

          1.2.6. При производстве портландцемента безгипсового наряду с активными минеральными добавками допускается вводить при его помоле добавки-наполнители (карбонат кальция и др.) в количестве не более 20 %• Суммарная массовая доля минеральных добавок в цементе должна быть не более 20 % массы цемента.

          1.2.7. Допускается введение в портландцемент беэгипсовый при его помоле специальных пластифицирующих или гкарофобизирующих поверхностно-активных добавок в количестве не более 0,5 %, а также для интенсификации процесса помола технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 0,8/6 массы

          цемента. При этом суммарная масса этих добавок не должна быть более I % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавок.

          Пластифицированный или гидрофобный портландцемент безгипсовый должен поставляться по согласованию изготовителя с потребителем.

          2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

          2.1. Портландцемент безгипсовый по степени воздействия на организм человека в соответствии с ГОСТ 12.1.006-76 является умеренно опасным веществом и относится к 4-му классу опасности.

          2.2. В производственных помещениях содержание цементной пыли не должно превьпать 6 мг/м 3 в соответствии с ГОСТ 12Л.006-76.

          2.3. Портландцемент безгипсовый является пожаровзрывобезопасным веществом, не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ. В сточных водах дает слабощелочную реакцию.

          2.4. Рабочие помещения должны быть оснащены вытяжной вентиляцией, элеваторы и шнековые транспортеры загерметизированы.

          2.5. Лица, занятые на работах с цементом, должны быть обеспечены спецодеждой, фартуками, респираторами, защитными очками.

          3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

          3.1. Приемку портландцемента безгипсового производят по ГОСТ 22236-85.

          3.2. В документе о качестве следует дополнительно указывать массовую долю ангидрида серной кислоты ( SQ3 ), прочность при изгибе в возрасте 2 сут портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низких температурах.

          4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

          4.1. Определение физико-механических свойств портландцемента безгипсового производят по ГОСТ 310Л-76 . ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 и дополнительные испытания на прочность при изгибе в возрасте 2 сут портландцемента безгипсового, предназначенного для цементирования скважин при низких температурах - по ГОСТ 26798.0-65 и ГОСТ 26798.2-85.

          Перед испытанием в пробу безгипсового портландцемента в обязательном порядке вводится тонкомолотый двуводный гипс в холи-

          честве, принятом на предприятии-изготовитоле при помоле обычного портландцемента по ГОСТ 10178-85.

          4.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382-73. При этом массовую долю в клинкере оксцца магния устанавливают по данным приемочного контроля производства.

          5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

          5.1* Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение портландцемента безгилсового производят по ГОСТ 22237-85.

          6. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

          6.1. Использование портландцемента беэгипсового допускается

          только с комплексным добавками, вклтающими пластификаторы-за

          медлители схватывания и ускорители твердения. Порядок и особенности производства работ с использованием портландцемента безгипсо-вого регламентируются рекомендациями по применению бетонов на безгипсовом портландцементе для возведения монолитных конструкций в зимних условиях.

          7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

          7.1. Изготовитель гарантирует соответствие портландцемента беэгипсового всем требованиям настоящих Технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 60 сут после отгрузки, а при поставке навалом

          на момент получения цемента потребителем, но не более, чем через 60 сут после отгрузки.

          Печатаются по решению секции технологии бетонов НТС НИИЖБ Госстроя СССР от 28 января 1988 г.

          Рекомендации по прм!енению безгипсовых портландцементов с комплексными добавками для бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях,- М,: НИИЖБ Госстроя СССР, 1989, 41 с.

          Содержат основные положения по получению и применению бетонов на основе безгипсовых портландцементов и комплексных химических добавок для безобогревного бетонирования монолитных конструкций в условиях отридательных температур (до минус 30-40 °С ). Изложены требования к материалам, особенности подбора состава, приготовления, транспортирования и укладки бетонных смесей, а также выдерживания бетона в конструкциях* Ланы указания по конт -ролю качества и технике безопасности* Приведены сведения о добавках, рекомендации по определению их оптимальных дозировок и карта пооперационного контроля качества.

          Для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, научно-исследовательских институтов и высших учебных заведений*

          ^(Г) Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский, Проектно-Конструкторский и технологический институт бетона и железобетона Госстроя СССР, 1989

          Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

          Цементы. Методы испытаний

          Цементы. Методы химического анализа

          Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

          Цементы. Правила приемки

          Цементы. Утаковка, маркировка, транспортирование и хранение

          Цементы тампонажные. Методы испытаний

          Настоящие Рекомендации разработаны впервые и содержат требования по бетонирование монолитных бетонных и железобетонных конструкций при отрицательных температурах (до минус 30. 40 °С)без-обогревным способом на основе применения безгипсового портландцемента и комплексных химических добавок.

          Преимуществом предлагаемого способа зимнего бетонирования по сравнение с традиционным, основанным на применении обычных порт-ландцементов и противоморозных добавок, является обеспечение хороших технологических свойств бетонных смесей, интенсивный рост прочности бетона (особенно в раннем возрасте) и значительное снижение расхода поташа.

          Применение бетонов на основе безгипсового портландцемента позволяет значительно сократить теплоэнергетические, материальные и трудовые затраты, существенно повысить качество готовых конструкций, улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих, снизить стоимость I м 1 бетона*

          Рекомендации составлены на основе теоретических и лабораторных экспериментальных исследований, а также обобщения опыта применения безгипсовых портландцементов в производственных условиях; определяют области применения, регламентируют порядок и особенности производства работ при опытно-промышленном внедрении новой ресурсосберегающей технологии.

          Рекомендации разработаны ТУ КС Минобороны (кандидаты техн. наук Л.А.Литвак, А.П.Артемов, И.Б.Рутковская, инженеры Б.Н.Карелин, Т.Г.Бубук, О.Р.Синельникова) совместно с НИИЖБ (д-р техн.н а у к, про$. Б.А.Крылов, кандидаты техн.наук 0.С.Иванова, А.В.Лагойда) и Львовским политехническим институтом (д-р техн.наук, п р о ()• Л.Г.Шпынова, кандидаты техн.наук М.А.Саницкий, X.С.Соболь,

          Н. И. Петровская, инженеры О.Я.Шийко, Г.Я.Шевчук, И. М. Петруш ко) при участии ШСИ им. В.В.Куйбышева (д-р техн.наук, проф. Ю.М.Баженов) и ЦНИИОМТП (канд.техн.наук Ю.А.Лоскутов).

          С целью накопления и обобщения опыта применения бетонов н а основе безгипсовых портландцементов данные о практическом использовании настоящих Рекомендаций и полученные при этом результаты, а также замечания и предложения по содержанию Рекомендаций просим

          направлять в НИИЖБ (лаборатория методов ускорения твердения бетонов).

          При внедрении новых разработок НИИЖБ оказывает научно-техническую помощь на основе хозяйственных договоров и консультативную помощь с оплатой работ по гарантийным письмам*

          Адрес института: 109389, Москва, 2-я Институтская ул., д.6.

          Дирекция НИИЖБ 2

          I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

          1.1. Настоящие Рекомендации распространяются на применение бетонов на основе безгипсового портландцемента (БГПЦ) и комплексных химических добавок (КХД) при безобогревном бетонировании монолитных и сборно-монолитных конструкций при отрицательных температурах (до минус 30. *,40 °С).

          1.2. Беэобогревный способ бетонирования монолитных конструкций в зимних условиях предполагает введение в состав бетона противомо-розных добавок, обеспечивающих сохранение в нем жидкой фазы и твердение при отрицательных температурах. При этом использование БГПЦ позволяет существенно интенсифицировать рост прочности бетона при отрицательной температуре, особенно в раннем возрасте.

          1.3. БГПЦ - портландцемент, получаемый путем помола клинкера или клинкера и минеральных добавок без введения регулятора схватывания - гипса.

          Серийное производство БГПЦ может осуществляться на основе прямых договоров потребителей с цементными заводами. Качество этого цемента регламентируется ТУ 21-13-1-88 "Портландцемент безгипсо-вый" (см.приложение I).

          1.4. КХД должны состоять из двух компонентов: поташа в количестве 2-10 % массы цемента и замедлителя схватывания. В качестве последнего следует применять лигносульфонат технический (ЛСТ) или упаренную последрожжевую барду (УПБ) в количестве 0,4-1,8 Ж, и л и нитрилотриметиленфосфоновую кислоту (НТФ) в количестве 0,05-0,15 % массы цемента.

          1.5. Бетонные смеси и бетоны на основе БГПЦ и КХД, по сравнению с бетонными смесями на обычном портландцементе без добавок и с аналогичными КХД, характеризуются следующими основными свойствами:

          более низкой (на 10-20 %) водопотребностью; повышенной сохраняемостью*;

          интенсивным набором прочности в раннем возрасте; повыпенной плотностью и однородностью структуры; повыпенной (на 1-2 марки) морозостойкостью и водонепрони -цаемостью._

          * Сохраняемость бетонной смеси - это свойство сохранять требуемую удобоукладываемость в течение заданного времени, от ее первоначальных значений после затворения до минимально допустимых по условиям качественного уплотнения.

          Особенности механизма гидратации БГПЦ приведены в приложении 2.

          1.6. Применение БГПЦ и ЮЩ для получения бетонов, интенсивно твердеющих при отрицательных температурах, позволяет:

          существенно расширить область эффективного применения безобогревного способа зимнего бетонирования;

          отказаться полностью или частично от трудо-, энерго- и материалоемких мероприятий по обеспечению благоприятного режима твердения бетона, снизить удорожание бетонных работ в зимних условиях;

          сократить сроки достижения бетоном распалубочной и проектной прочности, увеличить оборачиваемость съемной опалубки;

          обеспечить поваденную долговечность бетона в конструкциях; значительно (в 1,5-2 раза) снизить расход дефицитной добавки поташа на I м 3 бетона.

          1.7. При использовании бетонов на основе БГПЦ и КХД бетоносмесительные узлы (БСУ) должны иметь отдельные силосы для приема и хранения БГПЦ, отделения приема, хранения, приготовления и дозирования КХД.

          1.8. Бетоны на основе БГПЦ и КХД допускается применять в конструкциях с учетом ограничений на применение добавки поташа в соответствии с указаниями таблЛ .

          📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎