Оборудование по производству пенобетона, белкового пеноконцентрата, пеногенерации
Технология представляет собой производство легких ячеистых бетонов с помощью добавки к цементно-песчаной смеси пены.
Использование пенобетона представляет строительным фирмам массу преимуществ в сравнении с традиционными строительными материалами:
- не требуется щебень, гравий, керамзит, известь;
- применяется природный, гранитный пески;
- высокая подвижность смеси (более 60 см) позволяет заливать тонкие внутренние перегородки (50 мм) в вертикальную опалубку;
- легкая, не требующая высоких инвестиционных затрат, организация выпуска сборных пенобетонных изделий на действующих предприятий стройиндустрии (достаточно приобретения пеногенератора и расходного материала - пеноконцентрата).
Использование пенобетона позволяет выполнить новые, более жесткие нормативы, предъявляемые к теплосохраняющим свойствам строений. Высокие теплоизолирующие свойства пенобетона обусловлены уникальностью порообразования, так как поры равномерно распределены по всему бетонному массиву, имеют одинаковые размеры и 100-процентную закрытость.
Построенное из пенобетона жилье обладает повышенной комфортабельностью и эксплуатационными свойствами:
- прохладой в летний зной
- отсутствием «мостиков холода»
- отличной звукоизоляцией - 60 дБ
- идеальной поверхностью под любой вид декора
- хорошей гвоздимостью стен
Вследствие высоких теплоизоляционных свойств, стены из пенобетона могут изготавливаться с меньшими толщинами.
Таблица 1. Сравнительная таблица толщин ограждающих конструкций с учетом изменений №3 СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника»
Применяемый материал
Первый этап R1=2,2
Второй этап R2=3,0
Таблица 2. Основные характеристики ячеистого бетона
Характеристики
Ед.изм
Пенобетон
Обыч. бетон
2350
Коэффициент теплопроводности (сух) (λ)
2,1
Коэффициент теплопередачи - К толщ. стены:
3,24
2,97
2,75
2,55
2,35
Акустические характеристики толщ. стены
57
57
58
58
5
28
Прочность на сжатие
238
250
Усадка после 90 дней
0,015
Морозоустойчивость не менее 25 циклов
2,6
Коэффициент паропроницаемости х 10 U 2 m
0,7
- 1. Цемент М400
- 2. Песок (фр. 0-0,5 мм)
- 3. Пенобразователь
Экономические аспекты применения пенобетона
Благодаря уникальным качествам пенобетона его использование позволяет во многом повысить экономическую эффективность строительства, так как:
- цена пеноконцентрата в 15-20 раз ниже цены керамзита;
- на 50% меньше общих транспортных расходов для доставки стройматериалов на стройплощадку;
- высокая подвижность смеси (более 60 см) позволяет заливать любые формы, скрытые полости, что дает экономию в 15-20% суммарных энергозатрат при укладке;
- не требуется вибрация укладываемой смеси, что дает экономию до 4 кВт/м 3 и существенно увеличивает срок эксплуатации опалубки;
- получается более качественная лицевая поверхность, что уменьшает затраты на последующих отделочных работах на 15-20%;
- простота процесса позволяет использовать неквалифицированную рабочую силу;
- элементы из пенобетона на 25-30% снижают статическую нагрузку на конструкцию и, соответственно, расход стали на армирование; возможность применения бетононасосов в 3-4 раза снижают общие строительные затраты.
Таблица 3. Характеристика пенобетона
Марка пенобетона по плотности в сухом состоянии
Средняя прочность на сжатие МПа
Коэффициент теплопроводности не более, Вт/м 2 К
Схема технологическая
Таблица 4. Таблица расходов сырьевых материалов на 1 м3 пенобетон
Плотность в сухом состоянии кг/м 3
Расход цемента, кг
Расход песка, кг
Расход пенокон-центрата, кг
Прочность на сжатие кг/см 2
Пенобетонные установки
Область применения: Строительство
Предназначены: Для приготовления пенобетонных смесей, штукатурных и молярных растворов, окраски мелких фракций гранитов для кровельных материалов, дизайна и т.д.
Принцип действия: Пенобетонные установки состоят из ПБС (пенобетонный смеситель), пеногенератора, силосов цемента, приемного бункера песка. Сыпучие компоненты и вода загружаются в ПБС механически через дозаторы. Приготовленная смесь разгружается в самоходную разгрузочную тележку, а далее в формы.
Устройство: Пенобетонная установка состоит из следующих частей:
- ПБС (пенобетонный смеситель) рабочий V = 2,7 м 3 ;
- пеногенератор (в его комплект входит компрессор и насос подачи);
- емкости тарированные для приготовления пенообразователя;
- силоса цементные, Мобщ = 60 тн;
- бункер приемный песка V = 10 м 3 ;
- шнеки и ленточный транспортеры с дозаторами для компонентов;
- разгрузочная самоходная телега V = 3,2 м 3 ;
- формы для кирпича 20х30х60см - 32 м 3 ; 10х30х60см - 6 м 3 ;
- щит управления и кабина оператора;
- весы для определения кратности пены и марки пенобетона.
Примечание.
- 1. Производительность 550-600 м 3 /месяц
- 2. Помещение для размещения основного оборудования S = 450-480 м 2 желательно продольного варианта.
- 3. При наличии помещения с высоким потолком оборудуется съемная теплица для отстоя блоков в формах (особенно в зимнее время).
- 4. Прилагается устройства навесного типа для подогрева песка, воды, помещения в целом.
- 5. Общая энергоемкость (установленная) - 35 кВт.
- 6. Обслуживающий персонал на технологической линии - 3 человека (без механизаторов и водителя).
Работа белкового пенообразователя с пеногенератором
Использование в производстве химических пенобетонов со своими недостатками общеизвестны, как с точки зрения экологии, так и по отношениям к металлической арматуре, прочности изделия, необходимости применения всевозможных добавок применения всевозможных добавок, направленных на улучшение технологии, качества, расходу компонентов и т.д.
Химический пенообразователь привел к появлению на рынке всевозможных видов и конструкций пеногенераторов, цена которых высокая из-за своей металлоемкости, комплектации, габаритов.
Мы преследовали цель, чтобы пеногенератор работал на любых пенообразователях.
Нами проводились испытания белкового пенообразователя на установках собственного производства, которые и ныне успешно работают. Пена получается однородной структуры, любой плотности.
Для производства пенобетона D 500-700 оптимально работать на пене весом 72-76 гр/литр.
Цикл пеногенерации установлен во времени для миксера, ПБС (пенобетоносмесителя) любого рабочего объема.
Расход пенообразователя находится на уровне до 1,3 л на 1 м 3 водоцементной смеси.
В комплект пеногенератора входит компрессор и насос подачи.
Примечание: Есть разработки технологии белкового пеноконцентрата на основе костной муки.